Conception d’une gaine d’échappement turbine pour une usine d’incinération en Europe
Résumé du projet
3 experts
6 mois
Angleterre
Energie
Description du projet
Nos équipes d'experts ont conçu une gaine d’échappement turbine (gaine ACC) de 4,8 mètres de diamètre pour notre client italien SPIG-GMABleader européen en conception d’aérocondenseurs. Ce projet s’inscrit dans la construction d’une nouvelle usine d’incinération et mobilise des compétences en ingénierie tuyauterie, installation générale et calculs par éléments finis (FEA).
Soumise à des contraintes thermiques, climatiques (neige, vent) et mécaniques (tassements différentiels entre les massifs), cette gaine représente l’un des réseaux de tuyauterie les plus complexes d’une usine d’incinération.
Un projet Waste-to-Energy en partenariat avec SPIG-GMAB
SPIG-GMAB, spécialiste reconnu des aérocondenseurs, a confié à fortil la conception de cette gaine dans le cadre d’une nouvelle usine d’incinération. Cette réalisation garantie la fiabilité du transport de la vapeur entre la turbine et l’aérocondenseur et participe au rendement global de conversion déchets → énergie → électricité.
Description du projet
Nos équipes d'experts ont conçu une gaine d’échappement turbine (gaine ACC) de 4,8 mètres de diamètre pour notre client italien SPIG-GMAB, leader européen en conception d’aérocondenseurs. Ce projet s’inscrit dans la construction d’une nouvelle usine d’incinération et mobilise des compétences en ingénierie tuyauterie, installation générale et calculs par éléments finis (FEA).
Soumise à des contraintes thermiques, climatiques (neige, vent) et mécaniques (tassements différentiels entre les massifs), cette gaine représente l’un des réseaux de tuyauterie les plus complexes d’une usine d’incinération.
Un projet Waste-to-Energy en partenariat avec SPIG-GMAB
SPIG-GMAB, spécialiste reconnu des aérocondenseurs, a confié à fortil la conception de cette gaine dans le cadre d’une nouvelle usine d’incinération. Cette réalisation garantie la fiabilité du transport de la vapeur entre la turbine et l’aérocondenseur et participe au rendement global de conversion déchets → énergie → électricité.
Expertises mobilisées et livrables
Ingénierie tuyauterie pour un système vapeur critique
Dans une usine Waste-to-Energy, l’ingénierie tuyauterie est essentielle pour garantir le transport sûr et fiable de vapeur à haute température. La gaine conçue dans ce projet achemine une vapeur saturée à 150°C et 70 mbar absolu (vide) de la turbine jusqu’à l’aérocondenseur, où elle est condensée en fin de cycle eau/vapeur. Notre ingénieur tuyauterie a défini les matériaux, épaisseurs, raidisseurs et supports nécessaires pour assurer à la fois l’intégrité mécanique et la durabilité de l’équipement complétant une analyse de flexibilité réalisée préalablement. La conception intègre également des compensateurs métalliques et des boîtes à ressorts, éléments critiques pour absorber les contraintes thermiques et mécaniques.
Installation générale et intégration 3D
Au-delà de la tuyauterie, ce projet a nécessité une forte expertise en installation générale afin d’intégrer la gaine dans l’ensemble de l’installation. Un modèle 3D a été réalisé pour optimiser l’encombrement et anticiper les interactions avec les autres équipements majeurs. Une coordination étroite a été menée entre le turbinier, le fournisseur d’aérocondenseur, le charpentier et l’ensemblier. Cette phase d’ingénierie d’installation générale a permis d’anticiper les contraintes de fabrication, transport et montage de la gaine sur site.
Calculs par éléments finis (FEA) pour la fiabilité mécanique
Le projet a également mobilisé nos compétences en calculs par éléments finis (FEA), indispensables dans le secteur Énergie lorsqu’il s’agit de composants de grande dimension soumis à de fortes contraintes. Des simulations FEA spécifiques ont également été menées sur le T-spool et les supports, garantissant un dimensionnement robuste face aux conditions de fonctionnement, tout particulièrement pour la tenue au vide et complétant ainsi l’étude de flexibilité.
Une contribution directe aux projets Waste-to-Energy
Ce projet illustre comment la combinaison de nos expertises en tuyauterie, installation générale et calculs mécaniques contribue directement à la performance des usines d’incinération.
Pour nos clients industriels, tels que SPIG-GMAB, pouvoir s’appuyer sur une ingénierie intégrée permet :
- d’accélérer les délais de conception,
- de garantir la conformité aux codes et standards internationaux,
- d’optimiser et garantir la performance énergétique des installations.
Pourquoi choisir fortil pour vos projets waste-to-energy ?
Expertise en ingénierie tuyauterie
Nos ingénieurs conçoivent des réseaux vapeur et process complexes, soumis à de fortes contraintes thermiques et mécaniques.
Expertise en grands projets industriels
Grâce à la maîtrise du Waste-to-Energy (process, tuyauterie, installation générale, structure, automatisme, chaudière), fortil accompagne ses clients dans la conception et l’intégration d’équipements pour leurs installations.
Répondre aux enjeux du secteur de l’énergie
Ce projet s’inscrit pleinement dans la mission de fortil et dans la réponse aux enjeux du secteur de l’énergie : soutenir les acteurs industriels dans la transition énergétique et le développement de solutions durables et performantes.
Grâce à une combinaison d’expertise technique et d’expérience en environnements industriels complexes, fortil accompagne ses clients dans la conception, la validation et l’intégration d’équipements pour le secteur de l’énergie.
Echangeons sur votre projet
Partagez cet article
