Cartographie des flux de valeur dans l’industrie
Description du projet
La cartographie des flux de valeur (VSM) est une méthode phare du Lean qui permet de visualiser et d’analyser le parcours des matériaux et des informations nécessaires pour transformer une idée en produit fini. Dans les environnements industriels actuels, la mise en place d’une VSM aide les entreprises à détecter les points de friction, à réduire les gaspillages et à améliorer significativement leurs performances opérationnelles.
Dans le cadre de ce projet, nous avons collaboré avec un établissement industriel pour cartographier l’ensemble des processus de production, depuis la réception des matières premières jusqu’à la livraison du produit fini. L’objectif était de fournir une vision complète des opérations actuelles (AS-IS), de repérer les goulets d’étranglement et de préparer une mise en œuvre réussie d’un système d’exécution de la production (MES). En combinant une cartographie détaillée des processus avec l’analyse des indicateurs clés de performance (KPI), ce projet a montré comment une analyse opérationnelle rigoureuse peut soutenir efficacement les initiatives de transformation digitale.
Durée
1
mois
Portée du projet VSM et objectifs de mise en œuvre
Cette section définit la portée du projet ainsi que ses objectifs principaux. Elle englobe l’ensemble des activités nécessaires pour analyser, cartographier et optimiser les flux de production au sein de l’établissement industriel.
- Analyser les processus de production actuels dans l’ensemble des départements
- Identifier les gaspillages et les activités sans valeur ajoutée afin de les éliminer ou de les optimiser
- Préparer les cartographies des processus pour l’intégration du MES, en garantissant l’alignement des données et des opérations
- Définir les indicateurs clés de performance (KPI) pour suivre l’efficacité, le débit et la qualité
- Établir une référence de performance pour soutenir l’amélioration continue grâce aux pratiques Lean
Compétences clés et expertises
Ce projet a mobilisé des expertises en Lean manufacturing, analyse des processus, transformation digitale et normes de conformité. Les principales compétences mises en œuvre incluent :
- Maîtrise de la cartographie des flux de valeur (VSM) et des outils Lean : expertise en optimisation des processus
- Connaissance des opérations de production dans des environnements industriels complexes et multi-produits
- Expérience des exigences liées à l’intégration MES : préparation à la mise en œuvre du système
- Collaboration interfonctionnelle : coordination avec les équipes production, qualité et planification
- Compétences analytiques : définition des KPI et évaluation de la performance des processus
- Conformité à la norme ISO 22468:2020 : garantie des standards opérationnels pour l’analyse des processus et le reporting